PE 碳酸钙粉双螺杆挤出机 荣获多项认证

PE 碳酸钙粉双螺杆挤出机 荣获多项认证

PE+碳酸钙粉双螺杆挤出机，南京聚力塑机JLSJ拥有专业的售前售后团队，产品研发团队，生产管理团队，产品检验团队。双螺杆挤出机可适用于多种物料的加工；可实现高产量、高质量、高效率，赢得了客户广泛的信任和赞誉。

同向双螺杆挤出机具有很强的适应性，主要表现在以下几个方面：
1）混合性能：由于两根螺杆相互啮合，而且可以根据需要加入各种各样的螺纹元件，如反螺纹元件、啮合盘元件、齿形盘元件等等，来精密调节剪切/混合，从而使混合强度和混合质量（无论是分布混合抑或是分散混合）能够得到有效地控制。这是单螺杆挤出机所不能企及的。
2）加工的灵活性：同向双螺杆挤出机通常采用计量饥饿加料，产量取决于加料量，独立于螺杆转速，是一个独立可控制的变量，因而可以在一台机器上灵活地处理多种加工功能，如熔融、混合、排气、反应等等。
3）工艺参数的可控性：同向双螺杆挤出机停留时间分布窄，更好的对流传热及精确控制的温度曲线，在挤出中可以得到更好的剪切-时间-温度历程，在更宽的范围内输入机械能，从而可得到更好的产品质量稳定性。
4）工艺生产的高效性：螺杆的正位移输释放阀送作用可以处理更多样的原材料和混合配方，且停机时间短。
5）更高的经济性：由于高的工艺灵活性以及生产率，可以生产更广泛的终端制品，且能够提供高度一致性的产品质量，还可以通过螺杆速度的调节来补偿螺杆的磨损。

双螺杆挤出机与其他机型比较，一个明显的特色就是传动系统的不同。双螺杆挤出机要求在一个受限的空间内把动力均匀地分配到两根螺杆上，这就是扭矩分配技能。不同的扭矩分配技能油散热器，决议了齿轮箱的承载才能、甚至于直接影响整机的寿数和功能。在很多的扭矩分配技能中，以双侧对称驱动式为代表的两种高扭矩分配技能使用广泛，而一般扭矩的传统平行三轴式齿轮箱现在在国内依然是肯定主力。传统的平行三轴式扭矩分配技能传统的平行三轴式扭矩分配技能是一种老练的双螺杆挤出机传动技能，国外双螺杆挤出机的齿轮箱前期大多选用这种结构。

同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面：
1）强制输送。啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“塑料环∞”形向机头方向被强制输送。
2）均化和混合。同向铝铆钉旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。
3）自洁性。同向旋转双螺杆挤出机，由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此具有相当高的剪切速度，能刮去粘附在螺杆上的任何积料，有非常好的自洁作用，从而使物料的停留时间很短，不易产生局部降解变质。
4）物料的塑化。螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小，剪切力越大，但通过的物料量减少；间隙越大，通过的物料量增加，但剪切力减小。
5）物料的压缩。同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多，综合效应好。
6）加料方式。同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料，采用计量饥饿喂料方式。
7）排气。由于是饥饿喂料，可以采用大导程的螺纹输送元件，使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态，从而可以设置出排气段。